质量标准(要求)

                     方法及说明

   放    油

  必须使用滤油机将绝缘油打入盛油容器。

 其他标准同5．8

   放油及拆卸前，应做好下列试验：线圈的绝缘电阻、直

流电阻、电压比及介质损失角。后两项是否进行可酌情决

定。

绝缘油是否需要一次放尽，视变压器结构等具体情况

而定

         拆  卸  内  部  各  引  接  线

  拆卸时，不得损伤引接线根部或其他零部件

  对拆卸的引接线头应做好对应标记

           拆卸一、二次套管

  套管法兰接合处太紧时不得用力锤击。

 不得直接用裸钢丝绳吊运套管。

 带有附加绝缘的螺杆式套管(如40kV BJ型)拆下后，

在空气中停放的时间与该变压器器身的规定相同

  若套管内为软芯导线，在拆下头部最后一个螺母前，应

用线绳将其端头绑好，以免掉入油箱内。

 拆下的套管要放在合适的木箱内，对充油套管，应竖直

地放置在专用套管架上

       拆卸散热器、储油柜等

    拆下散热器及其上、下碟形阀后，如需要回油，应将其

安装孔用盲板密封。其他已拆卸的附件的安装孔也应临

时封好。

   拆卸过程中、不得使任一安装法兰及密封面受到机械

损伤。

   拆下的保护、测量及控制装置应妥善存放，并及时进行

检验

  拆卸散热器时，应先放尽散热器底部的绝缘油，并用吊

具吊住，然后拆固定螺栓。

 拆散热器及气体继电器、温度计、风机、控制箱等电源

线时应做好对应标记。

 钟罩式油箱在吊罩前，须将冷却器及强油循环的油管

线、竖梯等与钟罩的连接全部拆除

          吊  芯  (吊  罩)

    吊绳夹角应不大于60度，否则亦可用吊梁起吊。

   吊件必须保持平稳，器身与箱壁不得有撞击现象

用压力为o.05～0.1 MPa的绝缘油冲洗器身，但应注意

不得冲坏绝缘脆弱部分。

   吊出的器身应放在足够大的于净油瓶内，底脚垫好枕

木(铝身较大者，铁芯下轭每隔500 mm放一块枕木)。

   器身外露时间(从开始放油时算起至重新注油开始为

止)较长或空气相对湿度较规定值高时，应按附录A评定

绝缘湿度，确定是否需要干燥

  器身有上部定位的产品(产品型号中带“7”)，在起吊节

油箱前应先打开顶盖板，松开油箱上部的器身定位螺栓。

待回装时再将其拧紧，盖好顶盖盖板。

 铁芯带有吊板和拉螺杆结构的产品，吊检时如发现铁

芯吊板与上夹件有间隙，应先松开其中的8根拉螺杆，拧

紧压钉(无压钉除外)，使夹件上部与铁芯吊板根部接触，

再拧紧拉螺杆

                   质量标准(要求)

                      方法及说明

 线    圈    检    修

  线圈表面清洁，无油垢及沉淀杂质等附着物。线圈排列

整齐，间隔均匀，无径向和轴向翘曲变形。层间垫块及机

械支撑完好，无松动、位移及损坏现象。

 ’线圈主绝缘完好，无松脱及放电现象，绝缘等级符合标

准。

 油道内无金属粉末及其他杂质，油路畅通。

 压紧装置的压钉应逐一检查，对称紧固，线圈不得偏压

或因电磁震动而松弛。

 压钉绝缘良好，有防松装置，固定点不松动、不脱落。

 压圈与铁芯问的间隙均匀，不得碰触铁芯

  线阅表面的附着物，可用软毛刷及压力为o.05～o．1

MPa的绝缘汕进行刷洗。有绝缘围屏的线圈，可拆下绝缘

围屏进行刷洗。刷洗方向为先自下而上，再自上而下。

 线圈层间垫块若有位移，应复位加固；若有损坏，必须

更换和修复。

 重点检查电炉变压器及整流变压器一次线圈及调压线

圈，如出现个别线段(主要在线圈轴向两端)有径向翘曲

变形或轴向波状翘曲变形，必须予以处理。

 对径向翘曲而未脱出其夹压垫块的个别线段，可用与

导线等宽的绝缘纸板条将翘起的线段间隙填实，并用尼

龙绳或布带将其绑扎牢固，但不得将该处油道堵塞；对径

向翘曲且已脱出其夹压垫块的个别线段，变形不严重者，

可将脱出的导线沿圆周均匀地夹压于垫块之中；变形严

重者应予更换。

 对轴向波状翘曲变形的个别线段，变形范围不超过线

圈圆周的1／4且变形波峰(或波谷)不超过线饼油道间隙

的1／3时，可不予处理；否则必须做整形处理。即在需整形

线段的波峰处，沿线圈轴向将该点上下各10个线饼间隙

用纸板垫块临时垫实，松开线圈压紧装置，在波峰处用图

1所示劈楔法进行平整。整形后取出临时垫块和劈楔垫

块．压紧线圈，检查撑条和垫块处的绝缘有无受损，使线

圈的径向及轴向尺寸与原始尺寸相符。对变形特别严重

无法修复者应予更换。

 线圈层间、匝间有轻度的局部绝缘损坏或导线烧蚀时，

可用添补绝缘及补接导线的方法处理，处理后应有足够

的机械和电气强度

 引    线    检   修

引线(引出线和连接线)绝缘良好，无脆化、断裂、脱落

或松散现象。

   引线焊接部位(如二次引线头与并联二次线圈汇流引

出铜排的焊接处等)无过热、脱焊及开裂现象。

 引线排列整齐，固定牢靠，绝缘距离(见附录C)合格。

  一、二次线圈引出线应与套管可靠接触，并有防松措

施。二次引出线软连接补偿器无过热、断裂现象。线圈

引出线与端子的焊接不得用锡焊。

  检查、作业时，严禁扳、踩引线根部

更换引线绝缘时，应使用与原来相同的绝缘材料，按原

厚度包扎。

  6～10kV引线纸包绝缘厚度为2mm；35kV引线绝缘厚为4～6 mm。

 低压引线裸露部分的绝缘距离不够时，可半叠包一绝缘带。

  焊补引线时必须有良好的隔热措施(如用浸水的石棉绳包等)。

 高压侧如有零线引出，必须使零线对地及对其他部件

有足够的绝缘距离

                     质量标准(要求)

                      方法及说明

        铁    芯    检    修

  铁芯表面清洁、平整，绝缘漆完好，无过热及烧坏现象。

 铁芯接缝处叠片无翘曲变形，油路畅通

  铁芯表面及纹沟中的沉积物，可用毛刷沾合格绝缘油，

进行刷洗。运输中防止铁芯晃动的稳钉在组装时应将其拧出。

 如铁芯叠片局部过热、烧坏，应做叠片涂漆或更换处理

              铁芯夹持件及接地铜片检修

  穿芯螺栓及铁轭夹件的绝缘电阻均在合格范围内。

穿芯螺栓的绝缘电阻用1000V兆欧表测量，应不低：于下

列数值；

变压器电压等级，kV    绝缘电阻，Mn

       10及以下             2

       20—35               5

40～66              7.5

     110～220               20

 接地铜片不松动，插入叠片深度一般为其本身宽度的2倍。

 铁芯接地系统除保持一点接地外，不得有任何短路连

接(即铁芯不得与上下夹件、压圈及油箱连接后成为回路)

  穿芯螺栓绝缘电阻不合格时，应检查其绝缘纸管和垫

圈，如未见损坏，则可能是垫圈下堆积油污造成，应进行

清洗，然后重新安装。

 如绝缘纸管损坏，可用o.12 mm厚的电缆纸涂胶木漆

(绝缘漆)进行卷绕，卷绕厚度为2—3 mm，在90—100'C

下烘干后，按原尺寸修整

    质量标准(要求)

                      方法及说明

                      无励磁分接开关检修

    各抽头连接螺栓紧固，绝缘无外伤，无松散及过热老化

现象。

 动、静触头表面光洁，镀层完好，无氧化膜及烧伤痕迹。

弹簧压力均匀，压力在o.25～o.5MPa范围内，0.05mm

塞尺应塞不进去。

开关绝缘筒及绝缘板无破损及放电痕迹。

   各分接位置的接触电阻一般不大于500微欧，且测量结

果与原有数据相比不得有显著差别。

   机械传动部分灵活，操纵杆轴销、开口销等安装牢固可

靠，触头接触位置与外部手柄指示位置一致。

 检修后应达到其原有的性能

  触头表面的油污可用汽油擦洗；类似黄铜光泽的氧化

覆层可用丙酮擦洗。

·  触头表面有轻微烧伤应妥善研磨。照原样制作的触头，

表面粗糙度以1.6宜，不另做抛光研磨处理。

触头的接触电阻不合格时，必须查找原因，直至处理合格；

  夹片式分接开关，其手柄指示位置与触头接触位置产

生偏差时，可将手柄罩与转轴的圆键拔出，重新调整。

 分接开关自油箱盖和开关法兰间渗油时，可拧紧法兰

盘上的3个定位螺母；若油是从开关的中间轴和套之间渗

出，应拆下定位螺母，轻轻从转轴上拔下手柄罩，拧紧密

封螺母后即可。

对DwJ型分接开关，则应先拿掉外齿轮，按具体情况拧紧密封螺母，并使拆装前后的指示位置保持一致

               质量标准(要求)

                  方法及说明

                     有  载  分  接  开  关  检  修

    选择开关(范围开关)、切换开关(选切开关)触头表面

光洁，弹力充足，接触良好(接触电阻值的要求同无励磁

分接开关)，无阻卡、电弧烧伤及过量磨损现象。

 灭弧电阻及触头部分连接可靠、完整。切换器相间绝缘

 良好，拉杆完整不变形。

   快速机构各弹簧卡子无变形和断裂；摇杆和卡子能灵

活上钩和脱钩，连杆轴承孔无松动。

 抽头绝缘完好，连接螺栓紧固，抽头切换器消弧筒无异

常；抽头端部与抽头切换器相连接部分(包括焊接螺栓)

接触良好。

 各紧固件不松动，编织软线无断裂。

 自动调压装置传动机构动作灵活可靠，转动部分缓冲

弹力均衡。

   传动杆销子顶丝齐全牢固，齿轮小轴支座完整。

   接触、限位等动作正确可靠。拆卸连杆时，外部分头指

示与内部分头指示必须一致。

 瓦斯保护及防爆装置齐全完好。

 开关本体油位正常，无渗、漏油现象。

 开关中的绝缘油变黑或耐压值降低到20kV时，必须更

换

  开关本体在空气中的允许暴露时间与该变压器相同。

 各触头可用浸丙酮的绸布擦拭，触头表面有轻微烧伤

时用细砂布妥善研磨。

 快速机构放置在顶部的有载分接开关，应注意顶部法

兰的放气，确保该快速机构浸没在油中。

 有载分接开关的安装、调试、须按制造厂的要求进行

                  质量标准(要求)

                    方法及说明

 油箱、储油柜及安全气道(压力释放阀)检修

 箱体完好，内外无油垢、污物，各部无变形及渗油现象。

 二次出线端防磁隔板稳固，无局部过热迹象。

 壳体各处阀门开闭灵活，密封良好，接地装置可靠。

 储油柜内无残存油垢、杂质，柜体内壁无锈蚀，集污盒

内无水分、杂质，整体不渗油。

   胶囊或隔膜式储油柜的胶囊或隔膜不变质，密封良好

(不漏气)。

   油位计安装牢固、指示清晰，油位标示线明显。

   储油柜与安全气道上部的连通管畅通。

   安全气道内壁清洁、无锈蚀，防爆玻璃膜完奸，其破坏

压力不大于o.05MPa，密封处不漏气，不进水

 储油柜或安全气道内壁若锈蚀严重，需进行打砂、防腐

处理。

 储油柜内的胶囊袋应用2 kPa的压缩空气做气密试验。

 检修变压器时，压力释放阀的各零部件均不得自行拆

动，否则必须重新调试

             质量标准(要求)

                     方法及说明

  安全气道防爆玻璃膜厚度按如下确定：

管      径，mm   150    200    250

玻璃膜厚度，mm   2．5     3      4

   装有压力释放阀的变压器，阀的关闭压力应为

0.003 kPa左朽，并使油箱内保持正压

    套    管    检    修

  瓷而清洁无损。

 浇装式套管法兰上帽完奸无砂眼，密封垫及胶合剂不

失效、不渗油；夹瓷式套管密封环、垫的性能良好。上压帽

密封严密，压紧螺母紧固，导电杆不松动，各部螺栓着力

均匀，盘根、法兰无锈蚀、损伤现象。

 套管导电接触面光洁，无过热、烧蚀现象，导杆螺纹完

好。

 绝缘筒、绝缘板清洁无垢，无裂纹、放电等痕迹。

 均压环无锈蚀烧伤痕迹。

 套管导体及接头铜掌清洁．无垢无锈，接触严密，螺栓

紧固。

 油位计完好，当温度为15～20℃时，油位应在油位计中

部。

   油纸电容式套管电容测量端子完好无损，引出线无断

裂、开路。

 下部瓷伞至安装平台之间镀有金属的套管(如40kV级

套管)，如发现镀层脱落，应涂刷半导体漆。

 各项电气试验合格

  浇装式套管的密封处渗油时，应更换密封垫，重新浇

装。

 夹瓷式套管，若密封垫和密封环未老化失效，拧紧套管

端部压紧螺母即可消除渗油现象。  

 检修油纸电容式套管时，不得转(扭)动电容芯子。

 充油套管随变压器本体大修时，其内部应用合格绝缘

油冲洗，再换以新油(新油标准与变压器本体油相同)

   充油套管储油器上盖和器口的螺母、弹簧垫圈及平垫

圈粘附过紧，拆不动时，可用喷灯加热后再拆。也可将香

蕉水或汽油滴在盘根间，待粘着物分解后再拆。拆卸导电

杆时，应使用专用工具或管钳将导电杆固定住(不得使之

在工具内转动)再拆。拆卸上瓷套螺栓应由一人按顺序进

行，每个螺栓每次松动量不得超过1／3圈。

 套管注油时，将套管先抽成0.067—0.093MPa的真空

度并维持30min左右，然后开始真空注油

                            气  体  继  电  器  检  修

  各部件完整，无渗油现象，盖板上箭头标示清楚，玻璃

视窗清晰，接线盒盖密封良好，不进水．

 气体继电器上的箭头应指向储油柜，接线柱间绝缘良

好，其控制线应采用耐油导线。

 变压器顶盖沿气体继电器方向应有1％～1.5％的升高

坡度，变压器通向储油柜的连接管畅通，其坡度不小于

2％(以油箱盖为准)

  气体继电器检验合格后，方可使用

                   质量标准(要求)

                   方法及说明

                                          吸湿器、净油器检修

  吸湿器玻璃管完好，内壁及网格清洁，无锈蚀、堵塞现

象，呼吸道畅通，油封良好，油位正常。

 变色硅胶充足、干燥、呈蓝色，粒度为3～7mm。

 净油器安装方向正确，滤网及毛毡清洁，齐全完整。

 净油器的吸收剂(硅胶或活性氧化铝)须经干燥处理，

处理后尽快使用。干燥温度为105℃，堆积厚度为100 mm

时的干燥时间为2 h。粒度大于3～7 mm，小于1 mm的应

筛去，其重量为油重的o.8％一o.9％，用绝缘油冲尽渣粒

后方可使用

  大修后的变压器油中气体较多，吸湿器内可暂不装油。

 吸湿器内的变色硅胶变为粉红色时，应更换或在140'C

下烘焙8h，或在300'C下烘焙2 h，使之完全变为蓝色。当

没有变色硅胶时，可采用原色硅胶浸氯化钴的方法制取。

即：取占硅胶重量3％的氯化钴溶解于水，水量应使硅胶

能充分吸收；取粒度为3—7 mm的硅胶浸入氯化钴溶液

中，直更硅胶变为粉红色；将粉红色的硅胶于115～120'C

下烘焙至完全变为蓝色。

 大修时，净油器内壁应彻底清洗，并调换滤网和毛毡。

 净汕器硅胶可在400—500度下烘焙再生，使之恢复为

原色和黄褐色。

 净油器活性氧化铝可在450～500'C下烘焙再生(温度

不得大于500度)，使之完全恢复为白色

                                            温  度  计  检  修

  结构完好，动作灵敏，指示正确，接线端子绝缘良好，控

‘制线应防止被绝缘汕腐蚀。

 压力式温度计的金属细管弯曲半径应大于75 mm，并

不得扭动和损伤

  经检验合格方可使用

                  质量标准．(要求)

                  方法及说明

                                         风  冷  散  热  器  检  修

  散热管内壁无汕垢、铁锈，管路畅通;上、下油门开闭正

确、灵活，密封良好。

 散热器外部油漆完好，无油垢、污物，放油堵完好、紧

固，整体不渗油。

 散热器经打压试验合格后方可安装。试验压力标准为：

扁管散热器，O.05～0.15 MPa；圆管散热器，O.2～0.3

MPa；持续时间均为15 min。

 轴流风机风扇完好，运行无异声，保护网罩完整，稳固

  散热器内部可用干净绝缘油冲洗，对强汕循环；风冷散

热器还可用压缩空气吹洗。

 散热器打压期间如发现个别剩余压力显著下降，可适

当提高压力查找泄漏点。

 强汕循环风冷却器冷却管簇1～2年清洗一次，用压缩

空气吹除管间灰沙、屑片等堵塞风道的杂物，并进行除

锈、排污和涂漆

                   质量标准(要求)

方法及说明

                                          强油循环冷却系统检修

  潜油泵安装方向与箭头指示力·向相符，转向正确，用手

拨动叶轮时转动轻快灵活，空运转时轴承声音均匀和谐。

   潜油泵的径向间隙应在o.5 mm以下(新泵小于0.3 mm)。

   各部密封衬垫规格适宜，压力均匀，不渗油，视窗玻璃

完好。

 流动继电器安装正确，接点完好，动作灵活町靠，密封

试验合格。

 冷却器黄铜管内壁无沉积物，管内畅通，滤网无阻塞，各部密封良好，打压试验合格。打压标准为o.3 MPa，持续30 min。

 冷却器控制箱应为全封闭式(防尘、防雨、不渗水)，箱

内电气元件完好，布线规整，尢尘垢，绝缘试验合格。

 电机供电电源及自投装置可靠，绝缘良好

  潜油泵运行时间达到10 000 h应大修一次，运行

20 000 h应更换一次轴承。

   用千分表检查叶轮上端密封环的径向跳动，其公差值

为0.07 mm。

 对导向冷却的变压器，应注意清除进油联箱中的杂物

                 质量标准(要求)

                  方法及说明

                                               过         滤

    滤油工作宜在晴天或相对湿度不大于75％的条件下进

行。露天滤油时，应搭置临时工棚。

 滤油所用管道和容器必须清洁，无水分及其他油类物质。

 滤纸在使用前应进行充分干燥(80度下干燥24h)。

 及时取油样做耐压试验，过滤到所需的耐压值为止

  现场滤油一般采用压力式滤油机，其滤框与滤板间一

般放置2—3张滤纸。纸的松软面靠入油口一侧，结实面靠

出油口一侧，每次换纸时仅换去入油口侧的一张。

 滤油时，须用合格的耐油胶管，并注意检查油路．防止跑油。

 当滤油机出口压力超过o.6 MPa时，应检查油路是否

堵塞或滤纸是否饱和

                                               试         验

  全分析试验。新油或在运行中发生故障等必要的情况下应进行绝缘油全分析试验，试验项目和标准见电气试验规程。

 简化试验。试验项目包括闪点、机械混合物、游离炭、酸

值、酸碱反应、水分和电气击穿强度等，试验标准见电气

试验规程。

 耐压试验。试验项目包括机械混合物、游离炭、水分和

电气击穿强度等，试验标准见电气试验规程。

 气相色谱分析。按GB 7252—87《变压器油中溶解气体

分析和判断导则》进行

  简化试验的目的是按油的主要特征参数来检查其老过程。

 耐压试验的目的是对运行中的油进行日常检查。

 气相色谱分析取样(油样和气样)时，必须严格按规定

进行，确保分析准确。

 不同牌号的绝缘油一般不得混合使用，若需混合使用

时应经检验合格。

 变压器油箱，密封式套管及有载分接开关内的绝缘油

是分开的，取油样必须分别进行

              质量标准(要求)

                   方法及说明

    干  燥  判  定  条  件

  运行中或大修后的变压器，应根据运行、检修及试验情

况，按附录A判定是否需进行于燥

  根据变压器结构、受潮情况及现场条件，可采用真空干燥热油真空干燥及烘房干燥等多种干燥方法。

 干燥方法确定后，均应制定相应方案及措施

              干    燥    标    准

  变压器无油干燥时，线圈温度最高不得超过95～105℃，油箱真空度应按变压器的结构确定，一般在80～110℃将箱内抽成20 kPa的真空，然后每小时升高6～7kPa，直到符合制造厂规定的允许值为止

  干燥过程中，线圈的绝缘电阻开始时下降，以后又重新

上升，当绝缘电阻值连续6h保持稳定时，可认为干燥结

束。干燥完毕后，应消除线圈绝缘干编造成的松弛现象

十、 变压器组装 

                     质量标准(要求)

                   方法及说明

                                             组          装

  变压器经检中试验合格后方可组装，组装顺序一般与

拆卸顺序相反。

 组装前必须对器身及各附件进行质量检查，油箱内不

得留有任何杂物及工具。

 器身吊入油箱时应对准箱底的定位铁。

 拆下的密封垫，一般按原尺寸重新更换(电炉及整流变

压器二次引出端子采用石棉巴金密封者，如未见渗油，可

不换新垫)。

 各密封垫的两面可涂刷橡胶溶液，并保持密封面清洁，

垫的安放位置应正确，压紧后不得有歪斜和位移。

 胶囊式储油柜的胶囊与储油柜应尽量平行，与法兰口

连接处不得有扭转皱叠现象。

 油箱口及附件的密封胶垫紧度均衡，压缩员一般为其

厚度的1／3左右。

 拱顶油箱变压器在安装套管前，应将无励磁分接开关

的联杆插入开关轴上。

 安装60kV及以上套管时，应将引线拉直(但不得用力

拉吊)，不能出现拧劲、打弯现象；引线的绝缘锥应进到套

管均压球的开口处，但不得将引线压得向下窜动，以防止

引线碰触套管下部的绝缘围屏而使引线失去应有的绝缘

距离

 安装温度计时温度计底座中应注满绝缘油。

 油箱下部的接地螺栓或油箱上部的接地套管，必须有

效接地(零)

  检中试验项目主要有：穿芯螺栓及铁轭夹件对铁芯的

绝缘电阻；分接开关各分接位置的直流电阻和电压比；

6kV以上套管交流耐压；35kV以上套管(纯瓷的除外)介

质损失角；线圈绝缘电阻和吸收比。其中，电压比项试验

是否进行可酌情决定。

 各处密封螺栓，应由专人逐次对称拧紧。尤其是套管螺

母每次旋紧(或松开)1／3转为宜。

 隔膜式储油柜重新安装油位表时，应将油位表连杆端

头与隔膜上边支架连接好，用手使隔膜连续上下移动多

次，观察油位表的连杆伸缩是否灵活，表针摆动是否正

常，最高、最低油位时是否可靠报警。

 DWJ型11OkV无励磁分接开关回装时，应将动触头放

在2、3分接头上(即第一位置)，同时将操动机构也放在第

一位置，再把操动杆插在开关触头上。在固定操动机构

前，将整个操动机构按顺时针方向旋转，如转动角度在

90度以内，则操动机构已与开关连上，然后可将其反转到

原来位置，并固定在箱盖法兰上。

 安装BF型拆卸式套管时，导杆上的定位销必须插在套

管的定位槽内。

 吊装大容量自耦变压器时，须按制造厂的要求进行

                  质量标准(要求)

                       方法及说明

                                          注油、静置和密封试验

  非真空注油时应打开储油柜上部的注油孔以及敞热

器等备附件的连通阀门(净油器只打开下部连通阀门)。

 60 kV及以上：需真空注油的变压器，油箱的真空强度

按其机械强度而定。对一般结构的油箱及16 000 kVA及

以下的产品，其真空强度——般小于o.05 MPa，对型号中

带“7”及20000kVA及以上的产品，一般小于0.08MPa，

并在规定真空强度下维持l～2 h后开始注油。

 注油期间应保持真空度不下降，且注油完毕仍维持

1—2h。

 静置时间，20 kV及以上变压器为18～24 h；10 kV及

以下变压器为6—8 h(密封试验时间电包括在内)。

 变压器的密封试验如采用o.3 m油柱压力(对波状或

有散热器的油箱)，试验持续时间应不小于15 min如采

用储油柜的静油压力，试验持续时间应不小于12 h，试验

时油温以不低于25℃为宜，以不渗油为合格。

 静置及密封试验后，应再次放出气体继电器及套管升

高座内的残存空气

  对箱盖和器身不为一体的变压器，绝缘油注到淹没一

部分上铁扼时，即进行油箱内部各引线的连接等工作。对

于顶油箱，上述工作可在箱盖封口后进行，待封闭人孔后

继续注油，

 采用胶囊密封的储油柜，应先往油位计里注油，然后再

向储油柜注油(以免出现假油泣)。储油柜的注油孔溢油

时，将注油孔关闭，再从变压器下部油门放油至所需的油

位，并排出内部(如高压套管法兰、套管升高座、油管路及

冷却器顶部等死区)的残存空气。

 注油时所有放气孔必须打开，待孔中溢油时再将其关闭。

 净油器内注满油后，从其下部的放油孔放出部分绝缘

油和吸收剂渣粒．然后关闭下联管油道活门，使净油器静

置12h后再打开上、下联管的油道活门，使之再次充油至

规定的油位。

 变压器真空注油时，应先可靠关闭散热器、储油柜、净

油器及冷却系统等与油箱的连通阀门。安全气道防爆玻

璃膜用等厚的铁板代替。

 解除真空后，打开上述各连通阀门，并在可见油位的情

况下不断向变压器注油至所需的油位。

 运行中从储油柜补油时，应先放尽柜内的积水和油污，

并不得从变压器下部注油。

 变压器的检后试验，一般是在恢复到检前状态后进行。

而交流耐压试验必须在变压器注油结束、经过充分的静置后

进行

                                            就          位

 储油柜侧的底部滚轮应搁在基础轨道的垫铁上，保持

变压器沿气体继电器方向的升高坡度。装好制动铁，使变

压器沿轨道方向不发生位移